Novedades de Cimatron 2025

 Cimatron 2025 destaca en el sector de la fabricación de herramientas con sus incomparables herramientas de diseño y fabricación avanzados, estableciendo un nuevo estándar de excelencia. Nuestra última versión representa un salto significativo en la excelencia de la fabricación de herramientas, introduciendo una serie de capacidades avanzadas para los procesos de diseño y fabricación.

Dan Marinac, de Cimatron, expresa el entusiasmo de la empresa: "Estamos entusiasmados con el lanzamiento de Cimatron 2025, un producto que tendrá un impacto global. Al lograr un equilibrio entre la innovación y las mejoras orientadas al cliente, podemos beneficiar a nuestros usuarios de todo el mundo, permitiéndoles suministrar herramientas de mayor calidad, más eficientes y con menores costes."

Aumente drásticamente su productividad, su capacidad de competencia y sus beneficios con un amplio conjunto de herramientas de aplicación específicas para el diseño y la fabricación de moldes, matrices y electrodos, y un gran número de tecnologías de CNC, desde torneado y fresado sencillos de 2,5 ejes, hasta mecanizado complejo de 5 ejes.

• Empiece a trabajar de inmediato con cualquier geometría de entrada.
• Produzca herramientas de alta calidad, de cualquier complejidad y tamaño, con una excelente calidad de superficie en tiempo récord.
• Reduzca el tiempo de entrega de las herramientas en hasta el 70 %.
• Obtenga un rápido retorno de la inversión (ROI) en seis meses o menos.
• Aplique fácilmente los cambios de ingeniería (ECO).

Cimatron 2025 ahora utiliza un nuevo tipo de extensión para los perfiles CAM 3X para evitar entrar y salir de un perfil en el mismo punto y correr el riesgo de dejar una marca de herramienta en esa ubicación. Las extensiones mejoradas son Ninguna, Línea, Arco y Natural para la aproximación y retracción de la herramienta.

CAM-3X también se ha mejorado con un procedimiento para contornos abiertos y cerrados, movimiento circular en agujeros y protuberancias para perfiles helicoidales; confiabilidad de perforación automatizada; mejor calidad de trayectoria de herramienta en las esquinas y en la parte inferior de las paredes verticales, trayectorias de herramientas de chaflán más confiables y desbarbado 3X mejorado.

Para el mecanizado de 5 ejes, el software ahora permite el uso automático del material restante de operaciones anteriores de 3 ejes durante el desbaste y actualiza el material restante. Esto permite el uso de fresas más cortas para una mayor estabilidad y un mecanizado seguro.

Una amplia gama de mejoras a las funciones de CAM-5X incluye: cortadores cónicos y de piruleta con inclinación automática 5X; calidad de inclinación automática 5X mejorada; detección de espesor de desbaste de solo máquina MX Undercut y de resto; acabado de pared/piso MX; acabado de resto MX con nuevos modos para contener la trayectoria de la herramienta en paredes y pisos; nuevas opciones predeterminadas de entrada/salida MX; control de cortador geodésico para orificios pequeños y grandes; y espacios libres de inclinación automática para desbarbado MX.

 El mecanizado multieje tiene nuevos procedimientos 5X que admiten cortadores de segmentos circulares (lentes, cilindros) con control de eje de herramienta (inclinación) con avance/retraso definidos por el usuario. Los nuevos procedimientos multieje admiten desbaste, acabado de piso, acabado de pared y acabado de restos.

Las capas ásperas (incluidos los escalones intermedios descendentes) se pueden definir mediante Desplazamiento desde una única superficie de piso, Desplazamiento desde una única superficie de techo y Transformación entre superficies de techo y piso. La orientación de la herramienta es normal a la superficie del piso. El stock considera el stock anterior (de v2024) y actualiza el stock restante.

Las condiciones de socavado admitidas son: no mecanizar, mecanizar y solo mecanizar. El desbaste restante se basa en cortadores planos, de bola o de toro anteriores.

 La edición múltiple de parámetros de procedimiento ahora incluye la visualización, edición y edición en masa de múltiples parámetros de procedimiento. Los usuarios pueden editar una sola celda, varias celdas o una columna completa para parámetros como el cortador, el color, el ancho de la pluma o el refrigerante.

Se pueden editar más de 25 parámetros importantes, entre ellos, tolerancia, desplazamiento, paso descendente, paso lateral y mecanizado. Los usuarios eligen los parámetros y el orden en que se mostrarán, y guardan o cargan la configuración que prefieran.

 El Administrador de procesos ahora tiene más opciones de columnas disponibles para mostrar. En la versión v2025, hay más parámetros (es decir, columnas) disponibles en el Administrador de procesos, incluidos Desplazamiento de pieza, Tolerancia, Paso descendente, Paso lateral, Avance, Giro, Fz, Vc., Refrigerante, Espacio entre electrodos y Órbita 2D.

Los usuarios controlan qué parámetro se muestra y su orden mediante un selector de columnas. También está habilitada la opción Guardar y cargar las configuraciones de columnas del Administrador de procesos. 

 En la versión v2025, el tamaño de un círculo se puede definir mediante la longitud de cuerda constante. En lugar de ingresar el valor del radio, los usuarios pueden ingresar un valor para la distancia de cuerda a lo largo del círculo para controlar su tamaño.

Los círculos de longitud de cuerda siguen estando definidos por una sección de arco con una medida de radio variable que depende de la característica de geometría relativa. Como cualquier otro círculo, los círculos de longitud de cuerda siguen siendo tangenciales (C1) a las caras vecinas.

En algunas áreas geométricas, una pieza redonda hecha con una longitud de cuerda constante proporcionará una forma más uniforme y menos estresante, a menudo preferida para el diseño de matrices. 

 En la versión v2025, ahora es posible definir un orificio roscado mediante un tamaño específico de tornillo seleccionado. Los orificios se pueden definir mediante dos opciones: por dimensión (como antes) o por tornillo de cabeza hueca. La nueva capacidad se aplica a todos los tipos de orificios existentes: orificio simple, avellanado, avellanado hundido y avellanado.

Actualmente, se admiten siete catálogos de roscas para orificios con tornillo de cabeza hueca: M, M(F), UNC, UNF, NPT, G y R. El orificio simple definido por tornillo de cabeza hueca se dimensionará con la broca de roscar adecuada, puede incluir una rosca y puede establecer el delta (profundidad) mediante un factor de multiplicación del diámetro. Los orificios avellanados, avellanados o avellanados definidos por tornillo de cabeza hueca se dimensionarán según las dimensiones conocidas de la broca libre, el avellanado y el ángulo cónico y admitirán ajustes normales, cerrados o sueltos. 

En la versión v2025, el usuario puede guardar los valores de electrodo o ubicación como una plantilla. Luego, puede cargar la plantilla correspondiente para completar automáticamente todos los campos de EDM. Esto elimina la tarea repetitiva y propensa a errores que tienen los operadores de las máquinas de EDM al ingresar los datos para cada electrodo y cada ubicación.

El mecanismo de texto simbólico permite que los datos de los atributos se presenten como PMI o se agreguen a un dibujo. Todos los parámetros de pieza y electrodo que están disponibles a través de la aplicación de configuración de EDM se pueden usar como texto simbólico. Los parámetros de ubicación también están disponibles para textos simbólicos, lo que agiliza la creación de dibujos de ubicación de quemado.

 En la versión 2025, la dimensión de orificio es un nuevo tipo de dimensión que describe la geometría completa de un orificio. Las dimensiones de orificio utilizan etiquetas y símbolos que son totalmente compatibles con los estándares de dibujo comunes, como ISO, ANSI y JIS. El conocimiento de orificios basado en modelado que aporta datos a una tabla de orificios se utiliza para crear una dimensión de orificio.

La función Dimensión de orificio reconoce y muestra la cantidad de orificios similares. Cada segmento de orificio tiene su propia línea en la dimensión que puede describir completamente la información de diámetro y profundidad. Las roscas se enumeran en una línea separada. El aspecto de una dimensión de orificio se puede controlar y personalizar desde la guía de funciones de dimensión.  

  En la versión 2025, el árbol de dibujo ahora permite la selección de múltiples vistas, lo que facilita muchas tareas de dibujo habituales. Se puede acceder a las acciones disponibles en las vistas seleccionadas en múltiples ocasiones haciendo clic con el botón derecho del mouse.

La mayoría de las actividades de mantenimiento de vistas están permitidas en vistas seleccionadas en múltiples niveles, incluidas Ocultar/Mostrar, Cambiar nombre, Eliminar, Alinear y Mover a diferentes hojas. La mayoría de las ediciones de vistas se pueden realizar en vistas seleccionadas en múltiples niveles, incluidas Editar la escala de la vista, Mostrar/Ocultar PMI, Posición de los nombres de las vistas y Cambiar la visualización de los atributos de la vista.